在液压系统领域，高端小型柱塞泵的核心部件——柱塞滑靴，长期被德国、日本等国际巨头垄断，国内90%依赖进口，不仅采购成本高昂，还面临规格适配难、生产效率低等多重困境。

来自金华职业技术大学航空工程学院的“动力魔方”团队，在指导老师与企业专家的支持下，依托产教融合项目，历时两年研发，成功实现小型柱塞滑靴的国产化替代，良品率从行业平均的30%跃升至95%，成本仅为进口件的50%。

三大技术突破，实现“心脏的心脏”自主可控

液压系统被称为机械装备的“心脏”，而柱塞滑靴则是柱塞泵中的关键摩擦副，被誉为“心脏的心脏”。“动力魔方”团队从实际生产中的痛点出发，围绕“匀隙精磨、一次成型、油压平衡”三大核心技术实现系统性创新。

学生主导、校企协同，跑出产教融合“加速度”

“动力魔方”团队由数字化设计与制造技术专业大二学生谢作幸担任项目负责人，团队成员涵盖汽制、新能源、机械等多个专业，形成“研发—生产—质检—市场”全链条协作体系。团队依托学校产教融合体系，构建了“硕博导师+学生工匠”的研发模式，实现了“产学研训创”深度融合。

目前，产品已通过上海海迅、广电计量等企业的严格测试，并获得“稳定、可靠、高效”的评价。团队已具备小批量供货能力，并为合作企业降低采购成本约55%。

规划清晰：从零件到整机，助力“中国关节”崛起

“我们不只是做一个零件，更是要为中国高端液压系统装上自主研发的‘关节’。”项目负责人谢作幸表示。团队未来还将通过技术授权、联合研发等形式，推动行业整体升级，助力制造强国战略。